富士康在中国台湾省被称作鸿海科技集团。1988年投资中国大陆，是专业生产8C产品及半导体设备的高新科技集团（全球第一大代工厂商），是全球仅次于的电子专业制造商，享有120余万员工及全球顶尖IT客户群。

2013年位居《财富》全球企业500强劲第30位。富士康如此顺利的秘密是什么？富士康CEO——郭台铭曾多次总结过富士康顺利的关键有四点：四流人才、三流管理、二流设备、一流客户，即寻找美国苹果、芬兰诺基亚等大客户，并利用中国便宜而刻苦的劳动力生产。

不过，如今这个顺利模式有可能回头到走过，因国内劳工已仍然是可随便攫取的工人。解决问题劳工问题的另一个方法是，提升自动化程度，让机器人替换人工。

郭台铭曾在2011年公开发表回应，富士康要在2014年组装100万台机械臂，在5到 10年内已完成首批自动化的工厂，这也就是所谓的“百万机器人计划”。但是，富士康前进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样成功。富士康研发的机器人依然有很多问题亟待解决，机器人的不平稳、精确度乏善可陈，很多简单的工序，如擦亮iPhone的金属外壳，仍必须人工操作者。

富士康现在的自动化早已做什么程度？第一个阶段，是工站自动化，我们可以解读为“点”。这不是要把人大批地换成，而是用机器人去替换人，去做到人们不不愿做到、没趣味的工作，或是危险性的工作，比如车床加工和抛光，工作环境十分险恶。我们年所开始做到的是抛光机器人，研发出来后，渐渐替代了人工，在粉尘环境中工作。

第二阶段，是整条生产线的自动化，我们可以解读为“线”。优化生产线后，可以增加机器人的使用量。第三阶段是整场自动化，可称作“面”，在生产、物流、检测等全程构建无人化或较少人化。

现在，虽然国内一些地方已开始用于智能机器人，但大部分地方还没有做整场自动化。富士康早已在往这个方向并转，还包括我们在成都的工厂。现在，深圳和郑州工厂正在前进自动化，正处于第二和第三阶段之间。

富士康坐落于成都、深圳和郑州的工厂早已超过第二、三阶段。富士康早已享有10条开灯生产线（几乎自动化生产线）。

累计目前，富士康早已部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。富士康早已不具备每年生产大约1万台Foxbot机器人的能力。除工业机器人外，富士康还在研发医疗机器人。

尽管机器人技术在不断改进，但工业机器人无法几乎代替人，因为人可以灵活性很快地由一个任务转换到另一个任务。多年来，富士康仍然在较慢且急剧地构建生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化亲率超过30％。

富士康在做到自动化的过程中，遇上了什么艰难？人跟机器一起工作，有益处，也有不适合的地方。虽然我们很多人指出，这是不俗的作法，可是要确实继续执行一起，考虑到的还是整体效益。工厂管理者要对生产效益和管理方式负责管理。

如果管理者实在，投资大量的自动化生产设备不会影响效益，当年赚到没法钱，那他有可能就会投资。这是工厂管理者必须分担的风险。这种情况在工业界普遍存在。另外，自动化应用于装配的40年来，尽管机器人技术仍然在变革，但还是不了几乎代替人工。

人除了不会装配以外，还有各种感觉，所以有些工作，由人来做到比机器做到要低廉。人还有很好的弹性，可以迅速转换去做到另一项工作，机器人就没这种灵活性。

从将来来看，机器人比人力成本更加较低。不过，初期投资可能会很高，因为研发可以已完成各种任务的机器人成本很高，耗时很长，可玩性也相当大。

目前，中国的人类劳动力成本要近高于机器人。但面临未来的劳动力成本下跌，富士康必需过渡到几乎自动化，才能仍然维持竞争力。

让事情变得复杂的是，中国各地政府正在增进低收入。在深圳、成都和郑州，政府给与富士康各种优惠措施，希望其在当地不断扩大规模。富士康去年聘请了120万工人，是全球仅次于的雇员之一。中国是富士康聘请工人最少的国家，工人数量超过100万。

如果富士康工厂几乎构建自动化，这些工人又何去何从呢？。

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